壹：生产流程：
混凝土生产流程:
一：混凝土配比：
1、原材料混合比、混凝土的试拌、混凝土拌合物检测工作。
2、混凝土的单位用水量、和易性、凝结时间、含气量等比例达标。
二：计量：
1、设备进行检修、保养、调试，进行计量器具的检查，校准。
2、生产时严格按配合比进行下料，严格控制计量偏差在允许范围内，其中水泥、混合材、水及外加剂计量偏差为±2.0%，砂石计量偏差为±3.0%。
3、每天不少于2次对搅拌车进行过磅验证砼容重
4、定期对各原材料电子磅进行自检校验工作，保证计量系统的准确性，自检时发现有误差，须重新标定，检验结果及时间须做好记录备查。
5、发现问题停用、上报、检查、维修、维护。
6、外加剂磅每天在开始生产之前用砝码进行校验一次，砂、石、水泥、矿渣、粉煤灰等磅每2周进行校验一次。
三：生产配料
1、操作规程配制每槽砼，准确均匀地将拌合物投入到搅拌车滚筒内。
2、在搅拌工序中，拌制混凝土拌合物的均匀性应符合GB50164-92的规定；
3、混凝土搅拌短时间符合设备说明书的规定。
4、每槽搅拌时间不少于20～30秒。
5、对有特殊要求的混凝土,根据实际情况适当调整。
6、生产过程中应测定骨料的含水率，每一工作班不少于一次, 特别是当雨天含水率有显著变化时增加测定次数，依据检测结果及时调整用水量和骨料用量，并根据骨料含水量的变化，及时调整用水量。
7、在生产过程中，密切注意观察混凝土的流动性、保水性、粘聚性、砂率、混凝土的含气量、混凝土拌合物经时损失、混凝土的凝结时间等等。
四：搅拌车装料与卸料：
1、搅拌车装料前进行反鼓卸干净鼓内积水。
2、搅拌车进机位装货时。
五：使用前外观质量检查或抽查：
1、使用前检查混凝土配比。2、提前试用混凝土。
六：混凝土的运输：1、运输车辆快速运至需要使用区域。2、注意运输时候主要车辆密封不要泄漏。
贰：钢筋制作：
钢筋选择：
1、钢筋型号选择：圆形钢筋、螺纹钢筋、箍筋。
2、钢筋直径选择：钢丝（直径3~5mm）、细钢筋（直径6~10mm）、粗钢筋（直径大于22m
钢筋）、
3、钢筋力学选择：Ⅰ级钢筋（300/420级）；Ⅱ级钢筋（335/455级）；Ⅲ级钢筋（400/540）和Ⅳ级钢筋（500/630）。
4、钢筋工艺选择：热轧、冷轧、冷拉、Ⅳ级钢筋。
5、钢筋力学作用选择：受压钢筋、受拉钢筋、架立钢筋、分布钢筋、箍筋等
6、按轧制外形分：光面钢筋、带肋钢筋、钢线及钢绞线、冷轧扭钢筋。
7、钢筋标注选择：
钢筋切割:
1、按照设计要求的型号贵公司数量长度切割。
2、保证切割长度误差在0.5范围内。
钢筋焊接：
1、钢筋节点应全部用铅丝绑扎。
2、长短及弯曲方式分次生产加工。
3、钢筋骨架按设计规定做出恰当捆扎，并在结构内**定位。
叁：模具准备：
1、材质选择：pp模具、钢架模具、塑料模具、玻璃钢模具、塑钢模具、HDPE模具、聚乙烯模具、pp模具等
肆：混凝土浇灌：
1、清除模具结构内的泥灰脏物。
2、模具内部提前均匀刷上脱模剂。
3、浇灌混凝土
4、振捣棒振捣
5、振捣至水泥混凝土不冒气泡，保证水泥混凝土内实外观。
伍：脱模养护：
泥构件养护可分成静停，提温，控温，减温四个环节：
1、静停期内应维持自然环境温度不少于5℃，灌筑完毕4~6小时且混泥土终凝后才可提温。
2、提温速率不适合超过10℃/h。
3、控温期内混泥土內部温度不适合超出60℃，不可超出65℃，控温养护時间应依据预制构件出模抗压强度规定、混泥土砂浆配合比状况及其自然环境标准等根据实验明确。
4、减温速率不适合超过10℃/h。